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新闻动态
铅阳极泥中提炼白银及有价金属技术发展(2)
更新整理时间：2018-10-15 16:50:53信息浏览量：1154次
2.1 在阳极泥还原熔炼方面
在还原熔炼方面国内改进较少，大部分企业仍沿袭传统的作业摸索，能耗较高，综合回收差。但近年来一些企业也开始关注阳极泥还原熔炼的技术变革，如上世纪末安徽省芜湖市某厂用贵铅炉返回处理贫化稀渣几乎不含金银；湖南永兴个体户采用小鼓风炉多次还原贫化处理稀渣及氧化渣，富集金银到贵铅中重新回收，降低弃渣金银损失，整个工艺段金银回收率达98%以上。河南某公司在阳极泥处理技改项目中采用连续进料、连续加热、间断放渣、间断放铅的作业方式，合理利用能源，强化贵铅炉的还原熔炼作业，努力提高贵铅炉产能。
2.2 在分银氧化精炼方面
国内传统火法阳极泥工艺的改进主要在分银炉氧化精炼技术上，有如下几个方面的改进：
2.2.1 高铋贵铅吹炼工艺改进
山东沂蒙某冶炼厂的铅阳极泥含铋银较高，其组成（%）：Ag 8.2~13.7、Pb3.1~12.4、Bi 23.6~47.2、Sb 26~34。熔炼产贵铅含铋太高，使用
精炼炉时过长、柴油单耗高、银粉质量差等问题，为提高产品质量，该厂细化过程操作，850~900℃时氧化造铅渣；再分步降低或提高温度，吹风氧化，造一、二次铋渣；当合金含银达85%时，升温至1100℃造碲渣；当含银达97%时，升温至1200℃清合金。改进后，平均炉时缩短约9h，银精炼直收率平均提高2.63%，粗银合金板中含铋量降至0.3%以下，电解银粉量好。
2.2.2 富氧吹炼工艺的应用
云南某公司在分银炉上加装了吹氧系统强化冶炼过程，有效缩短了氧化吹炼周期。澳大利亚MIM公司曾到我过各铜、铅冶炼厂推销BBOC技术，并对河南某公司采用BBOC技术改造分银炉做了初步探讨，节支增效明显，BBOC工艺对大规模阳极泥火法技术改造有借鉴意义，尤其是供氧方便的厂家效益会更好。
2.2.3 两段法改为三段法
沈阳冶炼厂在传统两段熔炼法的熔炼炉和精炼炉之间增设吹炼炉，将阳极泥处理全过程分为还原熔炼、低品味贵铅初级氧化吹炼和高品味贵铅深度氧化精炼三个阶段，故称为三段法。与两段法相比，熔炼炉与精炼炉产能分别提高了140%和46%，炉作业率明显提高，综合生产能力提高50%，重油消耗少24%。
2.3 在有价金属回收方面
湖南株洲某厂曾用蒸馏-还原-冷凝法，从铜铅阳极泥冶炼烟尘中生产Sb合金。沈阳冶炼产曾用卧式转炉还原熔炼处理氧化精炼Bi渣，产出铋合金后在球墨铸铁中精炼产99.994%的精铋。某厂高铋阳极泥组成（%）为：Bi30~40、Pb20~33、、Sb4~7、Ag0.2~0.8.为提高铋回收率，缩短生产周期，改氯化浸出提铋为烘干电弧炉直接熔炼后火法除杂产精铋，改进后，铋直收率从64.06%提高到69.58%，试剂用量大降。
近年来湖南永兴个体生产者处理阳极泥等工业废渣时，分工协作，各自发挥专长，建起了大规模的专业金银冶炼厂、锑品及玻璃澄清剂厂、铟铋冶炼厂，阳极泥中有价金属得到有效回收。河南某公司开发了铅锑合金直接吹制锑白新工艺，生产了国标1#锑白，回收了阳极泥中的碲、铋、铜、铅。
2.4 节能及技术装备方面的进展
在生产设备改进方面，国内大型生产企业正向设备大型化、自动化发展，如河南某公司的连续进料加热-间断放铅渣-连续富氧底吹精炼的自动化生产线已使同规格的传统火法设备的生产能力翻了一番；私人个体企业则向简单小型化、精细化上发展，如湖南永兴的小白银手工作坊也使金银回收率达到了较高水平。在节能方面主要体现在清洁能源的使用上有了长足的发展，如：河南某公司的城市煤气代替燃油的应用，广东四会某公司的燃煤代燃油的应用，济源某公司的发生炉煤气在阳极泥处理上的应用。
在还原熔炼方面国内改进较少，大部分企业仍沿袭传统的作业摸索，能耗较高，综合回收差。但近年来一些企业也开始关注阳极泥还原熔炼的技术变革，如上世纪末安徽省芜湖市某厂用贵铅炉返回处理贫化稀渣几乎不含金银；湖南永兴个体户采用小鼓风炉多次还原贫化处理稀渣及氧化渣，富集金银到贵铅中重新回收，降低弃渣金银损失，整个工艺段金银回收率达98%以上。河南某公司在阳极泥处理技改项目中采用连续进料、连续加热、间断放渣、间断放铅的作业方式，合理利用能源，强化贵铅炉的还原熔炼作业，努力提高贵铅炉产能。
2.2 在分银氧化精炼方面
国内传统火法阳极泥工艺的改进主要在分银炉氧化精炼技术上，有如下几个方面的改进：
2.2.1 高铋贵铅吹炼工艺改进
山东沂蒙某冶炼厂的铅阳极泥含铋银较高，其组成（%）：Ag 8.2~13.7、Pb3.1~12.4、Bi 23.6~47.2、Sb 26~34。熔炼产贵铅含铋太高，使用
精炼炉时过长、柴油单耗高、银粉质量差等问题，为提高产品质量，该厂细化过程操作，850~900℃时氧化造铅渣；再分步降低或提高温度，吹风氧化，造一、二次铋渣；当合金含银达85%时，升温至1100℃造碲渣；当含银达97%时，升温至1200℃清合金。改进后，平均炉时缩短约9h，银精炼直收率平均提高2.63%，粗银合金板中含铋量降至0.3%以下，电解银粉量好。
2.2.2 富氧吹炼工艺的应用
云南某公司在分银炉上加装了吹氧系统强化冶炼过程，有效缩短了氧化吹炼周期。澳大利亚MIM公司曾到我过各铜、铅冶炼厂推销BBOC技术，并对河南某公司采用BBOC技术改造分银炉做了初步探讨，节支增效明显，BBOC工艺对大规模阳极泥火法技术改造有借鉴意义，尤其是供氧方便的厂家效益会更好。
2.2.3 两段法改为三段法
沈阳冶炼厂在传统两段熔炼法的熔炼炉和精炼炉之间增设吹炼炉，将阳极泥处理全过程分为还原熔炼、低品味贵铅初级氧化吹炼和高品味贵铅深度氧化精炼三个阶段，故称为三段法。与两段法相比，熔炼炉与精炼炉产能分别提高了140%和46%，炉作业率明显提高，综合生产能力提高50%，重油消耗少24%。
2.3 在有价金属回收方面
湖南株洲某厂曾用蒸馏-还原-冷凝法，从铜铅阳极泥冶炼烟尘中生产Sb合金。沈阳冶炼产曾用卧式转炉还原熔炼处理氧化精炼Bi渣，产出铋合金后在球墨铸铁中精炼产99.994%的精铋。某厂高铋阳极泥组成（%）为：Bi30~40、Pb20~33、、Sb4~7、Ag0.2~0.8.为提高铋回收率，缩短生产周期，改氯化浸出提铋为烘干电弧炉直接熔炼后火法除杂产精铋，改进后，铋直收率从64.06%提高到69.58%，试剂用量大降。
近年来湖南永兴个体生产者处理阳极泥等工业废渣时，分工协作，各自发挥专长，建起了大规模的专业金银冶炼厂、锑品及玻璃澄清剂厂、铟铋冶炼厂，阳极泥中有价金属得到有效回收。河南某公司开发了铅锑合金直接吹制锑白新工艺，生产了国标1#锑白，回收了阳极泥中的碲、铋、铜、铅。
2.4 节能及技术装备方面的进展
在生产设备改进方面，国内大型生产企业正向设备大型化、自动化发展，如河南某公司的连续进料加热-间断放铅渣-连续富氧底吹精炼的自动化生产线已使同规格的传统火法设备的生产能力翻了一番；私人个体企业则向简单小型化、精细化上发展，如湖南永兴的小白银手工作坊也使金银回收率达到了较高水平。在节能方面主要体现在清洁能源的使用上有了长足的发展，如：河南某公司的城市煤气代替燃油的应用，广东四会某公司的燃煤代燃油的应用，济源某公司的发生炉煤气在阳极泥处理上的应用。
