联系方式
河北国世华金银提炼技术网
联系人： 张 老 师
电话： 15033062518
Q Q： 769289681 
http://www.guoshihua.com
zhongtian003@126.com
邯郸市新兴大街258号
新闻动态
铅阳极泥中提炼白银及有价金属技术发展(3)
更新整理时间：2018-10-15 16:51:13信息浏览量：1199次
3. 阳极泥火法处理技术的分析研究
3.1 国内外技术的对比分析
近年来，随着富氧熔炼技术和熔池熔炼技术、底吹炉技术的发展，阳极泥火法处理工艺日臻完善，正向装备大型化、连续化、自动化方向发展。
阳极泥还原熔炼方面，国外企业研究多，国内企业研究少。日立冶炼厂根据阳极泥的金属导电和金属易熔性，研究应用的电炉熔炼法具有耗能少、烟气量小、环境污染轻的特点。直岛冶炼厂的焙烧-熔炼法根据阳极泥含锑高、易挥发的特点，先焙烧挥发除锑，后还原熔炼贵铅，使贵金属最大限度的富集。卡尔多炉是集自动控制、熔炼、还原于一体的先进炉型，强化了金银生产过程，但对综合回收考虑较少。
贵铅氧化精炼方面，国内外企业都认识到了富氧吹炼工艺和过程细分控制的重要性，但国内企业起步晚。云南昆明某厂采用富氧吹炼，强化生产过程，进行了小规模生产试验，取得了较好的效果；河南某公司把氧气底吹熔炼和氧化精炼工艺应用到生产实际中去，实现了生产周期的缩短和产能扩大。国外企业则在富氧吹炼的同时，考虑细分工艺过程，强化自动控制，日本直岛冶炼厂的分银炉和不列颠精炼金属公司、日本新居滨精炼厂两家的BBOC炉都引入富氧吹炼，强化了生产过程。BBOC法采用底吹熔池熔炼工艺，缩短贵铅氧化精炼周期；Kaldo法采用闪速熔炼还原造渣和顶吹氧化精炼工艺，缩短周期，扩大产能，二者都从自动控制角度，强化过程控制，成功地解决了阳极泥火法生产的设备大型化问题。
有价金属回收、节能减排技术都得到了国内外企业的高度关注，但国内企业进步较快。
3.2 阳极泥火法处理技术的发展趋势
铅阳极泥的组成和物相分析表明，铅阳极泥是一种适宜于火法熔炼的物料不同元素的富集、还原、造渣、挥发的走向和反应程度明显，过程只需要消耗热量和空气，生产成本低，富氧熔池熔炼技术和自动控制技术的应用，可提高生产效率，改善生产环境，为传统火法工艺的技术升级提供了良好的发展空间。
通过国内外阳极泥火法处理技术的对比分析可知，为强化生产过程，减少物料的返炼损失，提高资源利用率，一方面可在贵铅炉中先低温氧化焙烧挥发锑再还原熔炼（或还原熔炼与锑挥发同时进行），减少稀渣产率；另一方面也可在贵铅炉中先深度还原熔炼使绝大多数金属还原进贵铅，然后氧化精炼分别提取砷铅铜铋等，富集金银。但在同以炉内同时进行氧化挥发和还原熔炼过程，控制难度较大，所以通常情况下大多数企业都采用先深度还原熔炼后再分步提取有价金属的方案，但步骤繁多也是它致命缺陷。
纵观国内外阳极泥处理技术的发展轨迹，国内外技术水平的差距主要在自动化控制水平和工艺细化细分上。而国内细化细分不够的主要原因是控制水平达不到相应的精度，仅凭经验操作，粗放管理，工艺细分也起不到相应效果。制约国内技术发展水平的关键在于提高阳极泥火法工艺的自动化水平，加强控制技术应用研究，整体提高阳极泥火法处理技术的装备水平。因此，借助富氧熔炼优势，细分工艺过程，使贵铅中的砷、锑、铋、铅在不同温度、不同气氛的条件下分别氧化回收，砷、锑先挥发，再分离铅，最后造铜、铋渣，是缩短阳极泥生产周期，最大限度地富集回收有价金属，提高资源利用率的最有效方法。但要实现富氧条件下有价金属的彻底分离，仅凭人工经验控制，是难以达到多参数、多过程、实效性控制的，只有借助现代信息、控制技术，才能实现工艺过程细分，减少人为因素影响，从而使有价金属富集分离。
4. 结论及建议
4.1 与国外相比，国内火法处理阳极泥的差距主要在自动控制水平和工艺细分上。强化自动控制技术应用研究，细化过程控制，提高资源利用率，国内阳极泥处理工艺正朝着大型化、自动化、精细化方向发展。
4.2 富氧熔炼技术是缩短生产周期，减少环境污染，降低渣中金银贫化的重要手段，应用自动控制技术改造传统火法工艺，强化阳极泥生产过程控制，是大型白银生产企业的重要课题。
4.3 工艺细分是从阳极泥中分离有价金属的有效途径，基于自动控制条件下的工艺细分综合回收技术是火法处理阳极泥的重要发展方向。
3.1 国内外技术的对比分析
近年来，随着富氧熔炼技术和熔池熔炼技术、底吹炉技术的发展，阳极泥火法处理工艺日臻完善，正向装备大型化、连续化、自动化方向发展。
阳极泥还原熔炼方面，国外企业研究多，国内企业研究少。日立冶炼厂根据阳极泥的金属导电和金属易熔性，研究应用的电炉熔炼法具有耗能少、烟气量小、环境污染轻的特点。直岛冶炼厂的焙烧-熔炼法根据阳极泥含锑高、易挥发的特点，先焙烧挥发除锑，后还原熔炼贵铅，使贵金属最大限度的富集。卡尔多炉是集自动控制、熔炼、还原于一体的先进炉型，强化了金银生产过程，但对综合回收考虑较少。
贵铅氧化精炼方面，国内外企业都认识到了富氧吹炼工艺和过程细分控制的重要性，但国内企业起步晚。云南昆明某厂采用富氧吹炼，强化生产过程，进行了小规模生产试验，取得了较好的效果；河南某公司把氧气底吹熔炼和氧化精炼工艺应用到生产实际中去，实现了生产周期的缩短和产能扩大。国外企业则在富氧吹炼的同时，考虑细分工艺过程，强化自动控制，日本直岛冶炼厂的分银炉和不列颠精炼金属公司、日本新居滨精炼厂两家的BBOC炉都引入富氧吹炼，强化了生产过程。BBOC法采用底吹熔池熔炼工艺，缩短贵铅氧化精炼周期；Kaldo法采用闪速熔炼还原造渣和顶吹氧化精炼工艺，缩短周期，扩大产能，二者都从自动控制角度，强化过程控制，成功地解决了阳极泥火法生产的设备大型化问题。
有价金属回收、节能减排技术都得到了国内外企业的高度关注，但国内企业进步较快。
3.2 阳极泥火法处理技术的发展趋势
铅阳极泥的组成和物相分析表明，铅阳极泥是一种适宜于火法熔炼的物料不同元素的富集、还原、造渣、挥发的走向和反应程度明显，过程只需要消耗热量和空气，生产成本低，富氧熔池熔炼技术和自动控制技术的应用，可提高生产效率，改善生产环境，为传统火法工艺的技术升级提供了良好的发展空间。
通过国内外阳极泥火法处理技术的对比分析可知，为强化生产过程，减少物料的返炼损失，提高资源利用率，一方面可在贵铅炉中先低温氧化焙烧挥发锑再还原熔炼（或还原熔炼与锑挥发同时进行），减少稀渣产率；另一方面也可在贵铅炉中先深度还原熔炼使绝大多数金属还原进贵铅，然后氧化精炼分别提取砷铅铜铋等，富集金银。但在同以炉内同时进行氧化挥发和还原熔炼过程，控制难度较大，所以通常情况下大多数企业都采用先深度还原熔炼后再分步提取有价金属的方案，但步骤繁多也是它致命缺陷。
纵观国内外阳极泥处理技术的发展轨迹，国内外技术水平的差距主要在自动化控制水平和工艺细化细分上。而国内细化细分不够的主要原因是控制水平达不到相应的精度，仅凭经验操作，粗放管理，工艺细分也起不到相应效果。制约国内技术发展水平的关键在于提高阳极泥火法工艺的自动化水平，加强控制技术应用研究，整体提高阳极泥火法处理技术的装备水平。因此，借助富氧熔炼优势，细分工艺过程，使贵铅中的砷、锑、铋、铅在不同温度、不同气氛的条件下分别氧化回收，砷、锑先挥发，再分离铅，最后造铜、铋渣，是缩短阳极泥生产周期，最大限度地富集回收有价金属，提高资源利用率的最有效方法。但要实现富氧条件下有价金属的彻底分离，仅凭人工经验控制，是难以达到多参数、多过程、实效性控制的，只有借助现代信息、控制技术，才能实现工艺过程细分，减少人为因素影响，从而使有价金属富集分离。
4. 结论及建议
4.1 与国外相比，国内火法处理阳极泥的差距主要在自动控制水平和工艺细分上。强化自动控制技术应用研究，细化过程控制，提高资源利用率，国内阳极泥处理工艺正朝着大型化、自动化、精细化方向发展。
4.2 富氧熔炼技术是缩短生产周期，减少环境污染，降低渣中金银贫化的重要手段，应用自动控制技术改造传统火法工艺，强化阳极泥生产过程控制，是大型白银生产企业的重要课题。
4.3 工艺细分是从阳极泥中分离有价金属的有效途径，基于自动控制条件下的工艺细分综合回收技术是火法处理阳极泥的重要发展方向。
