池浸提金浸出率提高实践总结

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氰化法池浸提金是目前民间开采金矿应用最广的一种方法。它具有提取率高，对矿石适应性强，成本相对较低，工艺流程比较简单的优点。金矿非氰选金剂，无氰金矿提金剂，无氰选金剂，非氰提金剂，无毒提金剂。
其基本原理是用含氧的氰化物溶液，浸出矿石中的金，再用锌粉或锌丝从浸出液中提取金。综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、消耗成本、环境污染等各方面因素，最常用的氰化物为NaCN。
其基本化学反应式为：

池浸提金法虽然被广泛采用，但是由于许多小型矿山缺乏技术力量，对氰化池浸提金的生产技术掌握不够，因而造成生产成本高、污染大、金的浸出率和回收率偏低的现象，从而经济效益不高，甚至出现出损。

在实际生产中，应该根据生产成本、浸出率、回收率和销售价格预期利润值来综合确定本矿区的最低入池品位（不低于2g•t－1）。对金品位变化较大的矿床进行开采时，要经常进行Au的分析，用分析结果指导矿体的开采，达不到入池品位的矿石要予以剔除。

另外，为了确定最佳NaCN浓度和计算浸出率，必须对入池的矿石和尾矿进行Au的分析。使用Au快速分析法（笔者曾推荐过一种改进后的快速分析法）能较快的获取数据，用于指导生产。金矿非氰选金剂，无氰金矿提金剂，无氰选金剂，非氰提金剂，无毒提金剂。
笔者曾对百色地区和玉林地区部分矿山进行过考察，对池浸提金的生产技术作过一些研究，现总结如下。

一、氰化物的选择
可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN和Ca（CN）2。选择氰化物时，综和考虑氰化物对金的溶解能力（见表1）、化学稳定性、消耗成本、对环境的污染等因素考虑，大部分的矿山采用NaCN。
表1　氰化物的相对溶解能力

氰化物溶液的浓度和溶液中氧的浓度是决定金溶解速度的两个主要因素，对Au浸出率，浸出周期和控制生产成本都有较大影响，因此掌握好浸出液
的氰化物浓度对提高经济效益有着重要作用。
浸出液的NaCN浓度主要与入池矿石的矿种和含Au的品位有关，浓度随Au品位的升高而升高。同时，不同矿石中会有不同量的消耗氰化物的杂质。常规的氰化物浓度一般在0.03%～0.1%。表2为控制氰化物溶液浓度的常规选择。

表2　氰化物溶液浓度的选择

过高的NaCN浓度会造成药品浪费，成本升高，而且对环境的污染也大；氰化物浓度过低则浸出速度变慢，浸出率变低。金矿非氰选金剂，无氰金矿提金剂，无氰选金剂，非氰提金剂，无毒提金剂。
氰化物浓度可用AgNO3测定。AgNO3与NaCN作用生成AgCN，过量银离子与二甲氨基苄丹宁作用呈粉红色为滴定终点，按下式计算。
利用该方法，随时监测浸出液不同时期的NaCN浓度，并按表1标准对浸出液NaCN浓度进行调整。

三、要严格控制浸出液的酸碱液

（一）NaCN在水溶液中，需保持pH值在9.4～11才能保持稳定，当pH值偏低时，NaCN会发生水解：
所生成的HCN，一部分会挥发，造成损失和危害。

（二）溶液中的二氧化碳及硫化物生成的酸（H2SO3、H2SO4）也与氰化物作用生成HCN。

（三）伴生矿物的影响：如黄铁矿氧化时，除生成硫酸（H2SO4）外，还生成一些硫酸亚铁（FeSO4），与氰化物作用生成Fe（CN）2。当溶液中有碱和氧时FeSO4可氧化为Fe2（SO4）3，再与碱作用生成Fe（OH）3，与氰化物不发生反应。因而，加碱起到保护氰化物的作用，加入的碱称为保护碱。
现在一般都用石灰来调节溶液的pH值，需要注意的是须先将水的pH调到11，再投放NaCN。同时，在浸出过程中要经常测定浸出液的pH值，当pH值降低时，要及时加石灰进行调整。

四、环境温度的影响

池浸氰化法对环境温度有一定的要求，图1为金在氰化钠液中的溶解速度与温度的关系。由图1我们可看出一般维持在15～25℃即可满足浸出的温度要求。金矿非氰选金剂，无氰金矿提金剂，无氰选金剂，非氰提金剂，无毒提金剂。

五、其它影响因素

1、对于一些含非贵金属矿物，为减少氰化物消耗量，提高浸出率，需进行预处理。常用的方法有焙烧、酸洗等。可以根据矿种不同选择适当的方法。金在焙烧过程不发生变化。
2、矿石的金粒暴露程度大小和形状也影响金浸出速度，粒度越大，其溶解速度越慢。因此，金矿在氰化前先预磨，使金粒充分暴露出来，对其浸出周期，浸出率都能有所提高。在矿石中，金粒有球状、片状、树枝状、内孔穴和其他不规则等形状。球状金比表面小，浸出速度较慢，其他形状的金比球状金具有较大的比表面，浸出速度较快。
3、矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金颗粒的接触，因此，对含矿泥多的矿石必须降低矿浆浓度。
4、适当的搅拌能加速金的溶解，缩短浸出周期，提高浸出率。

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