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金矿非氰选金剂资讯

堆浸提金回收率生产总结-非氰金矿无毒选金剂

更新整理时间:2018-10-16 10:09:09信息浏览量:1626次

摘要:堆浸提金作为氰化提金方法之一,金矿无氰无毒环保提金剂选金剂厂家直销ww.guoshihua.com研制15033062518,如何提高堆浸提金回收率,成为金矿提金企业堆浸生产的主要研究课题之一。

堆浸提金作为氰化提金方法之一,由于其建厂投资 小,见效快,生产成本低,生产工艺简单,操作简便,技 术容易掌握,规模可大可小,机动灵活,适应性强,尤其对低品位氧化矿石,堆浸提金具有独特的优势,而被世界各黄金生产企业采用。我国自20世纪70年 代引进堆浸提金工艺以后,该工艺得到了迅速的发展,但堆浸提金回收率普遍比发达国家要低10 %〜 30 %,且处理的原矿品位比国外普遍要高。同时由 于各金矿矿石性质的不同,及其各矿山的管理水平和工艺操作不规范,再加上许多选厂对堆浸工艺认识不 够,以为工艺简单,易于操作,而忽视了对工艺加强管 理、严格控制工艺条件和技术研究改进工作,这样使 各矿山的堆浸提金回收率参差不齐,普遍都较低,大 部分停留在45 %〜70 %之间。(堆浸提金,堆浸工艺,金矿堆浸,环保金矿选金剂,无毒选金剂,非氰选金剂,无氰提金剂)为此,如何选择适合 各自矿山矿石性质的选矿工艺条件,并在生产中获得 比较高的金回收率非常值得研究与探索。

高龙金矿地处桂西北高龙乡,是一座年处理矿量 为80万t左右的中型矿山。其选矿工艺设计分为两个部分,露天采矿场品位大于3g/t的矿石用汽车运 往选厂进行全泥氰化提金;品位小于3g/t的矿石原 地堆浸。堆浸生产从1989年建矿以来,一直是高龙 金矿的主要选矿方法之一。尤其是到2003年1月后,由于井下开采资源的枯竭,堆浸提金成为高龙金 矿的唯一选金方法,但自投产后堆浸提金回收率曾一 直为60 %左右。因此,如何提高堆浸提金回收率,以 及如何提高公司的经济效益成为公司堆浸生产的主 要研究课题之一。
1矿石性质
矿石中主要脉石物为石英、水云母、高岭石等。 主要的金属矿物有褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿、黄 铜矿及方铅矿等。其中石英为34 %〜98%,水云母和高岭石为2%〜60%,褐铁矿含量为1. 4%〜 7.9%,黄铁矿为0. 063 %〜1.5%,且含有部分粘土质矿物。矿石属高硅铝、富钾镁质矿石。矿石中Cu, Pb,Zn,Sb,M),S,As ,Ag元素含量均较低。

矿石结构主要有细粒碎屑结构、挤压破碎结构、 粒状结晶结构、包含结构、交代结构。矿石构造为层 状构造、角砾状构造、浸染状构造、脉状构造、疏状构 造、孔隙状—蜂窝状构造等。
金矿物以粒状、片状、树枝状的微细粒嵌布于矿 石中。其最大粒度为0. 12mm,最小的显微金粒度为 0.003 8mm;其中 0. 037 〜0. 010mm 占 21. 64%, 0. 0卜0. 005mm 占 73.03 %,小于 0. 005mm 占5. 33 %; 金主要以粒间金产出,其含量占71.09%,裂隙金占 10. 66%,其它占 18.25 %。
从对矿石性质分析可知该矿石中金矿物微细,且 矿石中含有大量的高岭石及部分矿泥,不利于堆浸提金。
2原堆浸工艺及指标
该矿原设计露天采矿金品位在3g/t以下的矿石 进行堆浸提金,以充分利用黄金资源增加黄金产量, 同时提高企业的经济效益。原设计入堆原矿金平均 品位为2. 142g/t,浸出率为42. 08 %,吸附率为99 %, 总回收率为41. 66%;生产工艺条件为:pH值大于 11;氰化物质量分数浸出初期为2. 08 %〜0. 1 %,中期 为0. 05 %〜0. 08 %,后期为0. 03 %〜0. 05 %;喷淋强 度为4L/ (t .h),喷淋时间为2. 5〜3个月,氰化钠用量 为3〜0. 5kg/1,石灰用量为4. 5〜5kg/1,浸堆高为2〜4m ,年堆浸次数为3 次。(堆浸提金,堆浸工艺,金矿堆浸,无毒选金剂,非氰选金剂,无氰提金剂)原堆浸工艺流程见图1。

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3原生产存在的问题
十几年来经过员工们的共同努力,虽然堆浸金回 收率得到逐步的提高,提高到60 %左右,氰化钠用量 逐年减少到50g/t,堆浸周期也缩短,但同时在具体工 艺操作中由于某些环节的减化,管理不到位,也暴露 了许多问题。
(1) 随着生产的逐年进行,资源逐年减少,入堆矿 石金品位逐年下降,已下降到0.8g/t左右。为了降 低生产成本,许多单位都用采后原矿石直接入堆,矿 石入堆粒度很大,远远达不到小于50mm粒度的要 求;浸出周期缩短,在短期内溶金浸出剂不能及时地 渗入矿石中与金矿物发生反应,从而影响了金的浸 出。
(2) 矿石含泥量相对较高,上堆堆高一般在7m 左右时,浸堆渗透性不好。喷淋时在矿堆上形成许多 水池和沟流现象,影响了金的有效浸出。
(3) 保护碱浓度调得不合适,普遍比较高,pH值 大于12 ,有时到14以上,严重影响了金的浸出速率; 有时初始加氧化钙不够,加完药后又补加,为了能尽快提高保护碱浓度,操作工用水迅速把石灰冲入浸液 中,浸出液成白色;另外在氰化浸出之前就在吸附柱 中装满了活性炭,从一开始调pH值时高碱高钠的浸出液就直接与具有高活性的活性炭接触,如此一来, 使得活性炭表面很快结一层钙垢,严重影响了活性炭 对金的吸附活性,甚至停止吸附。
(4) 为了节药生产作业时间,尽快出金,有时上完 矿后没有很好地调整pH值或进行碱预浸,有的甚至 堆完、安好喷淋装置后直接加浸出剂进行氰化浸出, 因此不能消除矿石中有害杂质的影响,而影响了矿石中金的浸出;同时大量有害杂质离子进入浸出溶液中 被活性炭首先吸附,也影响了活性炭对金的吸附。
在生产中以上几点大大地影响了堆浸金回收率的提高。
4工艺改进及生产实践
针对堆浸提金生产中存在的以上问题,在生产实 践中采取了以下改进措施。
首先加强采矿管理工作,提高原矿的入堆品位; 增加原矿破碎工序,减小矿石的入堆粒度,使其入堆原矿粒度保持在50mm以下。
改进堆浸生产工艺。改原来的一次性筑堆、浸出、卸堆为分层筑堆、分层喷淋、边筑边喷的生产工 艺。即在精心铺好的底垫上先筑堆高3m左右,筑好 一半后就进行喷淋装置的安装,进行调碱预浸、喷淋、 吸附;另一半继续进行筑堆,筑好后此时前一半堆已喷淋了 20d左右,贵液品位下降到0. 2g/m3以下,于 是把前一半的喷淋装置转移到后筑好的半堆上进行 调碱预浸、喷淋。在前一半已经浸出过的矿堆上对矿 堆进行松矿,然后继续筑堆,如此反复,周而复始,直 到整堆堆高对底垫的压强接近该底垫的极限值,以尽量降低堆浸成本。
喷淋前先调节浸金溶液的pH值,并对矿堆进行 预浸,最后使其pH值稳定在10左右后,在浸液中加 入氰化钠,保持浸出液中CN_质量分数在0.01 %〜 0. 03 %。
在调节pH值预浸或者是补加氧化钙时浸金溶 液不经过活性炭,使其直接进入贵液池中。在矿堆上铺毛草,使浸出液能均匀地渗入矿堆中,也防止了矿 堆表面矿石结垢。

加强喷淋的管理工作,尽量使喷淋均匀、到位,及 时消除喷头不转的现象。
通过采取以上措施,消除了以前堆浸提金普遍出 现的矿堆表面积液和沟流现象,浸金液能及时均匀地渗透矿堆,同时由于每次筑堆都不高,增加了矿堆的 透氧性,提高了金的浸出率,其次是旧矿堆不卸堆,松矿后直接在原矿堆上上矿,在此过程中,由于原矿堆 没有洗矿,矿堆内残余有大量的氰化浸金溶剂,以及 适宜的保护碱,再加上松矿后大量氧的渗入,经过上 矿期间的长时间渗透作用,浸金剂慢慢的而又十分彻底地渗透到矿块里,使原本不能很快地浸出的那一部 分金得到有效的溶解,并随着下一次的喷淋而得到浸 出。经过反复如此的浸出作业,从而提高了整堆矿石金的累计浸出回收率。
另一方面,由于在调节浸金液pH值和矿堆预浸 过程中浸液没有经过活性炭,避免了预浸时有害杂质 离子对浸出的影响,同时也避免了有害杂质离子首先 被活性炭吸附,也消除了高碱高钠时,活性炭表面结 钙垢的现象,使活性炭能首先直接与含有高浓度金的 贵液接触,从而使已浸出来的金能得到及时的吸附, 大大提高活性炭对金的吸附率,并且减少了由于活性 炭吸附不好,高品位的贵液在矿堆中的循环,使氰化 浸金的化学平衡向有利于金浸出的方向移动,从而提 高了金的浸出率和回收率。(堆浸提金,堆浸工艺,金矿堆浸,环保金矿选金剂,无毒选金剂,非氰选金剂,无氰提金剂)通过一年来的生产实践,堆浸金回收率从刚开始 60 %左右的浸出率,提高到整堆累计金回收率
5结语
(1)加强采矿管理,尽量减少矿石贫化,提高原矿被活性炭吸附,也消除了高碱高钠时,活性炭表面结 钙垢的现象,使活性炭能首先直接与含有高浓度金的 贵液接触,从而使已浸出来的金能得到及时的吸附, 大大提高活性炭对金的吸附率,并且减少了由于活性 炭吸附不好,高品位的贵液在矿堆中的循环,使氰化 浸金的化学平衡向有利于金浸出的方向移动,从而提 高了金的浸出率和回收率。
通过一年来的生产实践,堆浸金回收率从刚开始 60 %左右的浸出率,提高到整堆累计金回收率达 80 %的好指标
的入堆品位,是提高堆浸提金经济效益的有效方法。
(2) 采用分层筑堆、分层喷淋、边筑边浸的堆浸提 金工艺对于提高中小规模堆浸生产金的浸出率是十 分有效的,且能节药生产成本,增加经济效益。
(3) 减小入堆矿石粒度,加强喷淋前pH值的调 节和预浸及其喷淋中的管理工作,是提高堆浸金回收 率的有效措施之一。(堆浸提金,堆浸工艺,金矿堆浸,环保金矿选金剂,无毒选金剂,非氰选金剂,无氰提金剂)
⑷消除活性炭在吸附金之前的结垢,是提高堆 浸提金回收率的另一个有效措施。

堆浸提金具有优势, 河北国世华金银提炼技术中心(堆浸提金,堆浸工艺,金矿堆浸,环保金矿选金剂,无毒选金剂,非氰选金剂,无氰提金剂)ww.guoshihua.com研制15033062518厂家研发。

 
 

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