金矿堆浸提金生产实践经验总结

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紫金山金矿是以堆浸提金工艺为主的国内采选规模最大的黄金矿山。环保金矿选金剂，通过几年的生产实践和不断 的试验研究,处理方法和工艺参数不断优化。紫金山金矿探索、总结出了一整套适合紫金山金矿矿石 特点和要求的处理方法及工艺技术条件,选矿工艺指标不断提高,堆浸浸出率逐年由50 %提高到目前 的75 %,取得明显的社会效益和经济效益。
1因地制宜、统一规划逐步完善建立大规 模堆浸场

紫金山矿区地形地貌复杂，山高谷深,地形陡 峭,多基岩裸露,各沟谷陡岩倾角多在40°以上。其金矿体主要赋存于海拔标高600m以上,就近无自然地形适合建设大规模堆浸场。限于开采条件和方式及就近建选厂的要求,紫金山金矿大部分堆场多是炸山开路,移山填谷,逐步由小到大建成的,利用 大规模基建剥离的废石和选场的废渣充填目标山 谷,然后整平压实而成,目前生产状况良好。环保型选金剂无毒提金无毒选金低毒提金低毒选金环保提金环保选金非氰提金非氰选金提金剂分金剂选矿剂。
按垂高与出矿中段相呼应上下均匀分布堆场, 统一规划,分散集中相结合,建立几十万吨级大规模 堆场。目前,这些堆场主要集中在标高720m的风车斗片,670m标高的燕山硐谷中峰片、及露采片的 810、820、832堆场,建设面积分别为5.3万m、4.7 万m 2.0万m2,合计建设面积为12万m2 (按底垫 面积计算,实际有效利用面积为10.6万m2),远景 规划面积为15万m2以上。 各大堆场片区集中建设,分块构筑布堆,进矿、 出渣、喷淋同时进行,循环流水作业,进而提高采、 选、运输设备作业率,加快周转,生产组织灵活,同时 能均衡生产,生产稳定有序。 目前,风车斗片已建成1〜7#场,燕山硐、古中峰片已建成Yi、Y#及6881 >6882堆4块堆场,露采片已建成810、820堆场。

2堆场建设

堆场建设包括整场、铺底垫、筑堆、进矿、出渣公 路、场口处理及喷淋吸附配置等一系列工作。
(1) 整场。利用装载机、压路机进行场地平整。 要求场底坡度控制较好(从场口向周边辐射状上升 坡度3 %〜5 %),场地外缘要预留出渣公路作业位 置,并有一定的护坡宽度,一般在15m左右。
(2) 铺底垫。堆场采用由国产或台湾产的高密 度聚乙稀防水布。该布面幅宽,强度高,搭接容易而 结实,经久耐用,适合于大规模永久堆场使用。在防 水布上用前端装载机将含粘土较多的粉矿铺其上， 约1. 5m左右,其间距10m,网格状设出渣标志,为出 渣基准面。这层粉矿的铺设一方面保护了防水布底 垫,使其免受卸矿筑堆时大块矿石冲击破坏,另一方 面在长时间压实后能形成不渗透层或渗透能力较低 的保护层。
(3) 筑堆。采用翻斗自卸汽车筑堆。前装端载 机推松整平,适合大规模堆场建设需要,同时利用矿 石自然偏析,大中块矿石多在矿堆中下部,相对能增 加矿石的渗透能力,改善矿石的渗透性,这也是紫金 山金矿浸堆较高,浸出效果较好的一个原因。堆场外边缘预留8〜10m空余场地，以备喷淋 中后期松堆降高之用。无毒金矿选金剂无毒提金无毒选金低毒提金低毒选金环保提金环保选金非氰提金非氰选金提金剂分金剂选矿剂。
(4) 进矿公路。多布置在主运矿公路,向堆场方 向直接推进而成。
(5) 出渣公路。多布置在堆场外缘虚地,工程机 械碾压而成,便于整场推进,扩大堆场面积。
由于工程机械的压实作用，逐渐使内缘堆场相 对稳定下来,起一定的保护作用。即使边缘有部分 滑坡裂缝,随堆场出渣的不断充填，由外向内也会逐渐稳固下来。
(6) 场口。场口及场口富集液箱多置于就近吸 附系统处,以吸附系统为中心,呈辐射状,场口砌筑 多层透水滤泥保护层,大小块石、卵石、水砂分内外 层配置,使富液含浑量明显降低。
(7) 喷淋吸附系统配置。目前,紫金山金矿堆场 各分片多在5万m2左右,各自建立独立的吸附系统。吸附系统多建在堆场以下10〜20m处,贵液自流进入炭静态吸附系统,在保证吸附率的前提下,减 少了贵液流失,降低了动力消耗。
喷淋吸附系统多建成移动式,易搬迁,便于生产 调整。

3喷淋前的准备工作

(1)添加白灰。采用向进矿汽车中直接添加方 式,按矿石单耗计算添加量。
⑵喷淋管路的布设,喷头的选择。主管路分支 闭环布设,一般为“非”字形,行距为3m,主喷头多采 用常规旋转喷头,喷淋半径为1.5m。由于紫金山金 矿矿石渗透性较好,浸堆较高、边坡长、面大,边坡储 存矿量可观,使用常规喷头喷淋效果差、易滑坡。为 使这部分矿石得到较充分的喷淋浸出，边坡采用大 喷淋半径（8m)之定向旋转喷头_水鸟或雨鸟式 喷头,效果较好。
(3)碱预处理淋洗。采用贫液(NaCN质量分数 0. 3 %左右)适当加NaOH淋洗。由于筑堆时，白灰 添加量较充足均匀，一般初始pH >9,适量补加 NaOH即可使pH值调到10〜11 ,此过程一般只需1 〜3个班,当pH值达10以上时,补足NaCN,开始进 入正常喷淋浸出过程。

4喷淋浸出

⑴NaCN质量分数的控制(0.2 %~1.2 %)。根据紫金山金矿石的特点,矿石的氧化程度高,渗透性 能好,裂隙、孔隙发达,金裸露的比较充分,前期浸出 速度极快。为适应矿石特点的需要,NaCN浓度控制 原则上要求:前期即高峰期结束前,NaCN上限控制 在0. 8 %~1.2 %;中期即持续下降期,NaCN控制在0. 5 %～0. 8 %;后期即持续平期,NaCN控制在0. 2 % 〜0.5 %。这是几年来紫金山金矿不断实践和试验 研究总结出来的结果。环保型选金剂无毒提金无毒选金低毒提金低毒选金环保提金环保选金非氰提金非氰选金提金剂分金剂选矿剂。
氰化钠用量要按处理的矿石类型不同有所调 整,具体控制浓度如下。①处理坑采矿石，品位较 高,渗透性较好,前期宜采用NaCN1.0 %～1.2 %;中 期0.5 %～ 0. 8 %;后期0.2 %~0. 5 %。②霧米矿石 和破碎矿石，品位较低。前期NaCN用0.8 〜1. 0 %;中期 0. 5 0. 8 %。;后期 0. 2 0. 5 %。
(2) 喷淋强度。根据紫金山金矿实际生产技术 资料总结分析,较合适的喷淋强度为1L/t •,相当于 10/L/m2 •(堆高 6m)〜20L/m2 hi(堆高 12m)浸出效果较好。若以目前的8〜10m的堆高处理计,其喷 淋强度应在15L/m2 hi上下波动。实际生产中要求 前期,即喷淋高峰期结束前采用高限值(20L/m2 •), 中后期约为10L/m2 •。
(3) 喷淋制度。目前，国内外堆浸喷淋,多采用 间歇喷淋。紫金山金矿也对喷淋制度进行了试验研 究和探索,结果表明,为适应紫金山金矿矿石渗透性 好,极易浸出的矿石性质要求,采用前期（高峰期结 束前)连续喷淋,能加快浸出速度,提高浸出指标;中 后期采用间歇喷淋对提高技术指标和降低成本两方 面有利。这是一条适合紫金山金矿石堆浸的有效喷 淋制度。
⑷松堆。利用推土机刮去表面板结层、拉沟， 目的是为改善矿石的渗透性能,提高浸出效果。一 般情况下,松堆在每堆矿石高峰期结束前进行一次, 在中期进行一次(含泥量大、堆高者2次），后期进行 一次,松堆深度一般在1〜2m。
从目前松堆的实际情况来看,对含泥量较大、较 高的矿堆,松堆效果明显,每次松堆,浸出率均有一 个小幅反弹。对含泥量较少、渗透性能较好、不很高的矿堆, 松堆效果不明显。
从实际生产情况来看：①松堆侧重要放在较高、 含泥量较大的矿堆。②从时间上来讲,每堆矿石的松堆重点放在中期。

5影响浸出效果的主要工艺因素控制

(1) 矿石粒度。从大量的试验研究结果和几年 的生产实践表明，矿石粒度是影响紫金山金矿矿石 堆浸效果的主要因素。表现在浸出率和浸出速率均 随矿石粒度的增大而降低,其浸出率上下极限约在 50 %〜80 %,其堆浸周期上下极限约在20〜70d。合 适的矿石粒度其浸出率高而周期短。从工艺技术角 度来讲,矿石经济合理粒度应控制在50mm以下,从 工业生产实际要求简化工艺复杂性,矿石粒度应控 制在50〜80mm之间,从目前所做的试验研究情况 来看,矿石粒度在-50mm时粒度对浸出率的影响不明显。环保型选金剂无毒提金无毒选金低毒提金低毒选金环保提金环保选金非氰提金非氰选金提金剂分金剂选矿剂。
(2) 矿堆高度的控制及矿石含泥量对浸出率的 影响。矿堆高度和粉矿含量(含泥量)是影响紫金山矿石浸出率的重要因素。
由于紫金山金矿石氧化程度高,特别是上部露 采矿石含泥较高，严重影响了矿石的渗透性和浸出 效果,同时由于目前的采矿中段和采矿方法的不同， 所产矿石的含泥量和矿石粒度组成差异较大,这就 在某种程度上要求,对不同性质的矿石采用相对独 立的选矿处理方法和工艺条件。
从大量的实践生产数据和试验研究表明：处理坑采矿石或破碎矿石为主的矿堆高度应控制在8 〜10m。②处理粉矿含量相对较高的露米矿石堆高 应控制在4m以下。
6堆浸工艺条件优化特殊处理方法的应用 研究
(1)小堆高,高峰期浸出，阶段性不出渣,分层筑 堆是一种提高浸出率,缩短堆浸周期,扩大处理能力 的有效方法,特别适合于处理粉矿相对含量较高的 露米矿。
⑵制粒堆浸是处理粉矿含量高的露采矿石 (-200目占30%左右）的有效方法。从试验情况 看,不制粒堆浸,其渗透性差,制粒后其渗透性明显 改善。其极限喷淋强度提高几十倍,甚至更高,浸出 效果和浸出率明显改善。
另外,制粒工艺的尾矿干式堆放,处理方法简单,投入减少。从目前的试验结果来看,有一定的应 用前景。
(3) 过氧化物助浸剂的应用研究。添加过氧化 物(主要是Ca02、h202)于氰化浸出实际生产中，通 过其不断释放氧,增加溶解氧量,提高浸出率,缩短 浸出时间,在一定程度上可以降低NaCN消耗。
基于上述认识,紫金山金矿试验室进行了添加 过氧化物助浸剂的试验研究,取得了一定进展,还在继续试验研究和探索中。
(4) 无底垫堆浸与坑浸、硐浸等自然条件下原地 浸出相似,选择合适地形处理表外未破碎矿石,选择 合适的筑堆方法,从下而上分层筑堆加强浸矿液循 环,这种低成本运行方式可以处理某些低品位矿石 资源,紫金山金矿在这方面也进行了一定的尝试。紫金山金矿在堆浸工艺及一些特殊处理方法应 用上进行了一些尝试,有的较好的方法已在生产实 际中发挥作用,有的还在不断完善和试验探索中,这 些有益的尝试终将使紫金山金矿的堆浸工艺得到不 断完善和优化。

7紫金山金矿近年生产情况(表1)

从表可以看出，紫金山金矿的处理规模,产金量 和利润指标逐年增加，1999年全年处理矿量近400 万t,相当于1.0万t/ d的处理能力。在原矿品位逐 年下降的情况下，回收率逐年上升，产量效益成倍增 长。这些成绩的取得是紫金山金矿重视科技进步和创新，勇于实践,大胆探索结果。紫金山金矿在堆浸工艺条件优化及堆浸生产实 践上不断总结、积累，形成了一整套适合紫金山金矿 堆浸工艺要求的方法和实践经验，体现了紫金山金 矿堆浸工艺技术及其相关工作的不断进步和发展， 在某种程度上具有一定的推广意义。

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